鋁合金圓鑄錠全自動(dòng)切割臥式高速帶鋸床

設(shè)備由上料緩沖多根儲(chǔ)料架-取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)-鋸前進(jìn)料輥道-夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)-臥式高速鋸切主機(jī)-出料夾鉗-成品輸出輥道-成品料碼垛與打標(biāo)機(jī)構(gòu)-液壓泵-主機(jī)防護(hù)罩-自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

2022-03-22 10:33:44松湛實(shí)業(yè)（上海）有限公司

鋁合金圓鑄錠全自動(dòng)切割臥式高速帶鋸床.png

1.設(shè)備主要切割產(chǎn)品種類要求

1.1鋸切產(chǎn)品品種及規(guī)格: 合金品種： 6系 (包含)

1.2圓錠直徑: 127-330

1.3成品長(zhǎng)度mm：300～1350

1.4圓錠鋸前長(zhǎng)度mm：大于5800-7000

2設(shè)備技術(shù)參數(shù)

較大鋸切直徑: Φ380 (mm)

鋸輪直徑: Φ900 X 2輪 (mm)

主電機(jī)傳動(dòng)功率kw:22

鋸帶速度: 500～2500 m/min(變頻調(diào)速)

鋸弓升降進(jìn)給快慢速度：0～3000mm/min

鋸帶尺寸mm: 約8000L×41W×1.3t (以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

切口厚度mm: ≤ 1.8

端面垂直度： 0. 2°/100mm2

鋁棒平行度 mm： ±0.5MM/M

定長(zhǎng)精度mm：±0.5

鋸條壽命㎡： >160

鋸切面粗糙度μm: ≤12.5

鋸條冷卻: 氣壓噴微量油霧化冷卻/水冷

鋸帶張力方式: 單獨(dú)式液壓張緊/放松

噪音指數(shù)： ≤ 75dB (距離主鋸機(jī)1米)

安全防護(hù): 斷帶采用張力缸行程限位感測(cè),悶車或異常采電流過負(fù)載瞬間變頻降速.斷電.鋸帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),開蓋停機(jī)及系統(tǒng)異常顯示報(bào)警功能。

3.電源介質(zhì)與工作環(huán)境要求

3.1能源介質(zhì): 電源:三相交流電源壓:380V/220V±10%,

3.2壓縮空氣: 一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力:0.4 MPa～0.6 Mpa,

空氣流量:≧10 m3/ h空氣質(zhì)量:必須經(jīng)過過濾和干燥。

3.3運(yùn)行環(huán)境要求,較高環(huán)境溫度：45℃較低環(huán)境溫度：-10℃相對(duì)濕度:<67%。

3.4能源及介質(zhì)消耗(設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)對(duì)能源及介質(zhì)的消耗能力)

序號(hào)	項(xiàng)目?jī)?nèi)容	單位	消耗量	用途	備注
1	電	Kwh	40-60	動(dòng)力電源
2	壓縮空氣	m3 /h	4~6	鋸帶氣霧冷卻及鋁屑吹掃	一般壓縮空氣
3	冷卻油	ml/h	25	鋸帶冷卻用

4. SG-380NC設(shè)備供貨范圍

序號(hào)	設(shè)備名稱	單位	數(shù)量	備注
1	圓鑄錠儲(chǔ)料架與基礎(chǔ)樁	套	1	可儲(chǔ)放長(zhǎng)度3-7米（2626*5700MM）
2	單根取料動(dòng)力機(jī)構(gòu)	套	1	Φ380mm長(zhǎng)度3-7米
3	圓鑄錠鋸前從動(dòng)輥道	套	1	總長(zhǎng)約7米.分段
4	進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)	套	1	液壓置夾鉗.行程1.2米
5	高速臥式帶鋸床主機(jī)	套	1	SG-380(含刮板式清屑機(jī))
5.1	鋸條霧化冷卻系統(tǒng)	組	1	微量型噴油霧/水冷
6	出料夾鉗	套	1	上壓式
7	出料輥道	組	1	含棒料推出機(jī)構(gòu)、棒料儲(chǔ)料架
8	系統(tǒng)液壓泵站	套	1	風(fēng)冷
9	主機(jī)防護(hù)罩	套	1	安全防護(hù)
10	碼垛機(jī)械手（XYZ）三軸	套	1	裝箱碼垛

5,主要配置品牌

序號(hào)	名稱	功率(KW)	數(shù)量	廠牌	產(chǎn)地
1	主電機(jī)	22-37	1個(gè)	大同	臺(tái)系
2	系統(tǒng)液壓電機(jī)	2.2	1個(gè)	良機(jī)	臺(tái)系
3	輥道減速電機(jī)	2.2	1個(gè)	沃爾夫	中國(guó)
4	輥道減速電機(jī)	0.75	1個(gè)	沃爾夫	中國(guó)
5	升降進(jìn)刀伺服電機(jī)	2.0	1個(gè)	三菱	日系
6	進(jìn)料定尺伺服電機(jī)	1.5	1個(gè)	三菱	日系
7	PLC 編程控制系統(tǒng)		1套	三菱	日系
8	模擬量伺服模塊		2個(gè)	三菱	日系
9	人機(jī)界面		1塊	威倫	中國(guó)
10	光電傳感器		1套	施耐德	法系
11	低壓電器		1套	施耐德	法系
12	按鈕開關(guān)		1套	施耐德	法系
13	變頻器		2臺(tái)	施耐德	法系
14	變壓器		1臺(tái)	正泰	中國(guó)
15	油泵		1臺(tái)	安頌	臺(tái)系
16	電磁閥		1套	七洋	臺(tái)系
17	高壓冷卻器		1個(gè)	七洋	中國(guó)
18	滑軌與滾珠絲桿		1套	上銀	臺(tái)系
19	伺服減速器		1套	利銘	臺(tái)系
20	鋸條霧化冷卻器		1組	典輝	臺(tái)系
21	高速軸承		1套	NSK	日系
22	料架軸承		1套	NSK	日系

6.設(shè)備結(jié)構(gòu)描述

設(shè)備由上料緩沖多根儲(chǔ)料架-取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)-鋸前進(jìn)料輥道-夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)-臥式高速鋸切主機(jī)-出料夾鉗-成品輸出輥道-成品料碼垛與打標(biāo)機(jī)構(gòu)-液壓泵-主機(jī)防護(hù)罩-自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

7.設(shè)備裝配組成結(jié)構(gòu)

7.1上料緩沖多根儲(chǔ)料架由鋼結(jié)構(gòu)焊接組成,采用三組重載橫梁結(jié)構(gòu)組成,跨距由主鋸機(jī)近距為上料端頭齊平側(cè)(裝置一組端頭齊平座) 儲(chǔ)料架由3組橫梁鋼構(gòu)組成,可儲(chǔ)放圓鑄錠規(guī)格12"長(zhǎng)度3-7米/儲(chǔ)料平臺(tái)尺寸為5700*2626MM。最小直徑127可存放20根,較大直徑330可存放8根，總承重>8噸, 上料緩沖儲(chǔ)料架采傾斜自然落體方式,靠近單根上料機(jī)構(gòu)和前進(jìn)料輥道為前方,傾斜角度約3度,在圓鑄錠由行吊或插車上料并齊平,在推滾落至前方的單根取料機(jī)構(gòu)位置停止。

7.2單根取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)及液壓升降機(jī)構(gòu)來完成鋸前鑄棒轉(zhuǎn)移輸送進(jìn)入鋸前輥道V滾輪上方置放,實(shí)現(xiàn)單根取料動(dòng)力返復(fù)之功能,采取減速電機(jī)/直線滑軌組/鏈輪/鏈條聯(lián)動(dòng)與抓舉同步動(dòng)作,整體由鋼構(gòu)及厚板來焊接組合,經(jīng)回火.噴砂及加工裝配組成,取舉Φ380mm長(zhǎng)度3-7米單根鑄棒,載重能力>1250kg。

7.3鋸前進(jìn)料從動(dòng)輥道框架由型鋼板焊接組合,經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工.裝配組成,輥道總高度約1米,(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求)總長(zhǎng)度約7米,滾輪材質(zhì)采用碳鋼調(diào)質(zhì)后加工成V型適合圓棒的置中運(yùn)行,并可實(shí)現(xiàn)截面的角度準(zhǔn)確,運(yùn)行采用品牌的聯(lián)座軸承,承載能力強(qiáng)與靈活,滾輪的相間跨距從近主鋸端.150~800mm,為分段式的無動(dòng)力輥道。

7.4進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)由型鋼與中厚板焊接及回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,框架式雙向同步置中液壓夾鉗,大可夾圓棒Φ380,采用雙向絲桿/液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)置中夾放動(dòng)作,送料定尺由伺服減速電機(jī)/直線滑軌組/滾珠絲桿來完成,并具備緩起速及緩?fù)９δ?較大行程1.2米。

7.5臥式高速鋸切主機(jī)由升降臥式鋸弓與底座以及硬鋁合金鋸帶輪.高速傳輸系統(tǒng).鋸帶精密導(dǎo)向系統(tǒng).伺服進(jìn)刀系統(tǒng).鋸帶冷卻.鋸帶液壓張緊及中樞控制系統(tǒng)等。

7.5.1鋸弓與底座整體采用雙厚鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,再進(jìn)行精銑鏜加工完成。

7.5.2鋸帶輪采用進(jìn)口硬鋁合金制成并經(jīng)由特殊工藝加工流程及高速動(dòng)平衡校正,鋸帶接觸表面采用包硬膠工藝,強(qiáng)力主芯軸及進(jìn)口高速軸承組成,保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的切削狀態(tài),完全可實(shí)現(xiàn)抗拉負(fù)載荷與高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的低噪音值。

7.5.3鋸帶輪傳動(dòng)由變頻馬達(dá)與高速進(jìn)口軸承輪鼓來傳輸鋸帶輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率速度500-2500m/min,可適應(yīng)鋁合金屬各種材質(zhì)鋸切。

7.5.4鋸弓升降伺服進(jìn)刀系統(tǒng)由2.0kw伺服減速電機(jī), 采用雙柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),直線滑軌/滑塊/滾珠絲桿及輔助液壓抬升缸共同組合。

7.5.5鋸帶導(dǎo)向輪采用上.下兩組鋸帶左右導(dǎo)向精密滾輪及鎢鋼鋸背靠輪,左右滾輪材質(zhì)采用合金結(jié)構(gòu)鋼(15CrMo)表面滲碳淬火處理后,內(nèi)外徑真圓度精研磨,硬度可達(dá)到55HRC,導(dǎo)向耐磨性能高,鎢鋼鋸背靠輪主要在鋸切過程的阻力承靠及鋸鋸帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸面均勻。

7.5.6鋸帶液壓張緊結(jié)構(gòu)由鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,再進(jìn)行精銑鏜加工與直線行程液壓油缸來實(shí)現(xiàn)鋸帶張緊。

7.5.7鋸帶霧化冷卻潤(rùn)滑,采用進(jìn)口準(zhǔn)干式氣動(dòng)油霧冷卻器,油量調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單

可實(shí)現(xiàn)反復(fù)調(diào)節(jié),油耗極小，每分鐘0.05-1克,噴嘴品質(zhì)牢固且效率精細(xì),全錐噴

嘴由單獨(dú)的氣體和液體雙層噴嘴組成,噴嘴與液體導(dǎo)管之間的氣密性空氣和液體

能夠?qū)崿F(xiàn)直到噴出時(shí)才相融,保證了噴射時(shí)少霧且精細(xì)的效果。

7.5.8輸出動(dòng)力輥道框架由型鋼板焊接經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,高度900mm,輥道采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)及鏈板傳動(dòng),在輸送運(yùn)行過程中達(dá)到暢行功能。

7.5.9成品料推出與儲(chǔ)備料架成品料長(zhǎng)度300MM-1350MM的圓鋁棒導(dǎo)出，輸入輥道打標(biāo)完成后通過機(jī)械手將材料進(jìn)行碼垛，放入指定區(qū)域。

7.6打標(biāo)系統(tǒng)由支架.導(dǎo)軌.氣缸等組成,根據(jù)生產(chǎn)需要可設(shè)定自動(dòng)流水號(hào).日期.打印面積

7.6.1 可進(jìn)行條形碼、二維碼、規(guī)則和不規(guī)則流水號(hào)等打標(biāo).也可進(jìn)行圖形 logo 和文字等任意信息的標(biāo)記，具有標(biāo)刻圖案精細(xì)美觀、不磨損的特點(diǎn)。

L7.6.2軟件運(yùn)行于 WINDOWS 平臺(tái)，中/英文界面，能兼容 AUTOCAD、CORELDRAW、

PHOTOSHOP 等軟件的文件格式，如 PLT、PCW、DXF、BMP 等，同時(shí)也能直接使用 SHX、TTF 字庫(kù)。

7.7液壓系統(tǒng):主系統(tǒng)液壓控制油泵.電機(jī).閥體.回油濾清器.冷卻器.液位計(jì)等組成,主要系統(tǒng)壓力 7 Mpa 工作壓力 5 Mpa。

7.8防護(hù)罩裝置:采用冷軋板組接而成,內(nèi)設(shè)照明裝置,窗口及維修門方便設(shè)備操作維修,降低噪音。

7.9采用可編程控制器(PLC)人機(jī)接口進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸入,機(jī)組具備全自動(dòng)和半自動(dòng)控制功能,半自動(dòng)控制可根據(jù)操作人員的操作需要分布進(jìn)行動(dòng)作。

8. 鋸切生產(chǎn)節(jié)拍

8.1 示范鑄棒材料截面積:12" (304.8mm)定尺長(zhǎng)度1000mm

8.2設(shè)定叁數(shù):鋸條轉(zhuǎn)速2200m/min.切削速度:700mm/min 快升速度:3000mm/min

送料定尺速度:3000mm/min

*節(jié)拍:a. 12"/330mm截?cái)嗝鏁r(shí)間:30s b.避刀1s c.鋸弓上升7s d.送料定尺10s

夾鉗釋放與夾緊3s 1個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍大約51s。(不含料頭/料尾/送料處理時(shí)間)

8.2.1鋸切速度表：

序號(hào)	規(guī)格	鋸帶轉(zhuǎn)速	切削速度	快升速度	送料速度	循環(huán)時(shí)間	時(shí)產(chǎn)
1	∮127*500	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	31s	116件
2	∮152*500	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	33s	109件
3	∮178*500	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	37s	97件
4	∮254*500	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	42s	85件
5	∮330*500	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	52s	69件
6	∮127*700	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	35S	102件
7	∮152*700	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	38S	94件
8	∮178*700	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	41S	87件
9	∮254*700	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	45S	80件
10	∮330*700	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	56S	64件
11	∮127*1000	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	36S	100件
12	∮152*1000	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	38S	94件
13	∮178*1000	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	42S	85件
14	∮254*1000	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	48S	75件
15	∮330*1000	2200m/min	700mm/min	3000mm/min	3000mm/min	60S	60件

9.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

9.1本機(jī)床的設(shè)計(jì)及制造按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

JB/ T 4318.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗(yàn)》JB/ T 4318.4-1996 《臥式帶鋸床技術(shù)條件》GB 16454-1996 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》

序號(hào)	名稱	規(guī)格	單位	品牌	產(chǎn)地
1	夾持滾輪	K22940500	2組	松湛	中國(guó)
2	擋背環(huán)	K01040100	2組	松湛	中國(guó)
3	電磁閥	3VS3C2-02B	2組	七洋	臺(tái)系
4	電磁閥	3VS3C4-02B	2組	七洋	臺(tái)系
5	電磁閥線圈	DSV-G02-DC24-90	2個(gè)	七洋	臺(tái)系
6	按鈕開關(guān)	XB2BW33B1C	2組	施耐德	中國(guó)
7	按鈕開關(guān)	XB2BW31B1C	2組	施耐德	中國(guó)
8	限位開關(guān)	HL-5030	2組	施耐德	中國(guó)
9	同步皮帶	1BTG-1181.1-H-50	2條	三星	日本
10	微量潤(rùn)滑油	MQL843800	2桶	典輝	進(jìn)口
11	觸摸屏	含畫面程式	1臺(tái)	威綸	中國(guó)臺(tái)灣
12	鋸條	硬質(zhì)合金鋸帶	1根